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强氧化催化技术演示工程应用

作者:白羊 人气:发表时间:2020-04-17
 一、工艺思路及道路
 
  1、废气源及废气特性分析
 
  演示工程企业是一家从事聚丙烯(PP)塑料粒子出产的企业。塑料废气污染物首要来源于塑料基料及辅料的混合料因受热熔融而挥发或分化的化合物塑料废气为显着可见的烟尘,高温,有刺激性恶臭,眼睛及呼吸道有显着刺激感。塑料废气的首要成分为丙烯、苯系物等烃类,以及油脂、烟尘等物质。采集造粒线出气口处废气,经测定,塑料废气的均匀臭气浓度为5000(无量纲)左右。
 
  2、工艺道路
 
  塑料废气为显着可见的烟尘,高温,有刺激性恶臭。为完全解决塑料废气恶臭扰民问题,塑料恶臭废气需要被有效搜集并完全净化处理,进行深度管理。针对塑料造粒废气的特性,演示工程挑选选用“湿式喷淋吸收预处理+强氧催化氧化除臭”组合工艺。湿式喷淋吸收预处理对塑料废气进行了降温、尘预处理,以防止高温下降强氧催化氧化功率,烟尘阻塞催化填料层。
 
  演示工程在塑料造粒机的各臭气产生点位置处设置集气罩,搜集塑料废气,风机负压引风。搜集得到的塑料废气通入强氧催化氧化处理体系。废气首先进入一级湿式喷淋吸收预处理罐,经降温除尘后,进入多级强氧催化氧化反响罐,终究净化尾气经过5m排气筒低空排放(当地环保部门要求)。
 
  3、工艺原理
 
  强氧催化氧化有机污染物的过程中,臭氧在有催化剂存在的情况下,可分化产生具有较高氧化复原电位的OH˙自由基。臭氧分子与催化剂外表含氧基团经过氢键、静电作用力等构成五元环,然后经过电子转移的方法分化构成OH˙自由基。OH˙是一种氧化才能很强的自由基,具有较高的氧化复原电位,能敏捷氧化废水中的污染物而几乎没有挑选性。O3分子在高温条件下简单转化成O2,且烟气中含尘,易阻塞催化反响罐中的填料,因而,塑料废气需要进行降温除尘预处理。本工程选用一级水喷淋进行预处理。经预处理的废气,进入强氧催化氧化反响体系。强氧催化氧化的要害处理介质是高浓度改性强氧水。反响过程分为两个阶段:吸收触摸阶段和催化氧化阶段。
 
  1)吸收触摸阶段:经预处理的废气从催化氧化罐底部进入,与上部高速高压向下喷淋的高浓度改性强氧水发作激烈的磕碰触摸。溶有很多O2/O3分子的强氧水在高压高速下喷过程中构成气泡。废气中的污染物分子“粘附”在强氧水的气泡上或直接溶解于强氧水中,而得到净化。未被强氧水吸收的污染物随气流持续前进。
 
  2)催化氧化阶段:强氧水中的O3分子在固定相催化填料外表分化产生很多OH˙。产生的OH˙与污染物分子发作一系列链式氧化分化反响。氧化反响一起在液相和气相中进行:一部分污染物在强氧水中发作液相催化氧化反响;另一部分未被强氧水吸收的污染物与飘逸到气相中的OH˙进行触摸,并发作催化氧化反响。终究废气中的污染物得到充分降解,净化尾气外排。强氧水又重新康复了“吸收触摸”才能,持续作为循环液去吸收触摸废气中的污染物。吸收触摸阶段和催化氧化阶段几乎是一起进行,相互促进,相得益彰。
 
 
  二、首要设备设备及经济技术指标
 
  1、体系风量
 
  演示工程企业共有9条塑料造粒线。每3条造粒线为一个管理单元,每个单元塑料废气处理体系的规划风量为6000m3/h。因而,全厂共设置3套强氧催化氧化除臭体系,单个体系风量为6000m3/h,总规划风量为18000m3/h。
 
  2、首要设备设备
 
  塑料废气强氧催化氧化除臭体系首要由预处理体系、强氧源发作体系、强氧水制备体系、催化氧化反响体系、动力体系、控制体系等部分组成。
 
        三、管理成效
 
  演示工程的3套强氧催化氧化处理体系(单套处理风量6000m3/h)于2014年4月中旬设备调试成功,试运转半年。运转期间,体系运转稳定,无重大故障或检修。2014年11月,演示工程进行了检验监测。详细检测成果见表3和表4。由表3可知,监测期间,企业东南西北厂界的臭气浓度均在厂界无安排监控浓度20(无量纲)之下,厂界浓度达标。这表明企业塑料废气搜集处理效果良好。由表4可知,企业3套强氧催化氧化除臭设备进气的均匀臭气浓度为1091(无量纲),出口废气的均匀臭气浓度为217(无量纲)。这表明体系对恶臭废气净化较完全,能做到出口臭气浓度在300(无量纲)以下。体系进口废气的非甲烷总烃均匀浓度为8.76mg/m3,出口废气非甲烷总烃的均匀浓度为2.18mg/m3,体系非甲烷总烃的均匀去除率为74.9%。
 
  经强氧催化氧化体系处理后,塑料废气的臭气浓度均匀削减了79.8%。这表明,强氧催化氧化除臭体系对低浓度塑料恶臭废气的去除效果显著,可以做到低浓恶臭废气的深度管理。
 

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