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RTO工作原理分析

作者:白羊 人气:发表时间:2019-12-23
RTO工作原理分析
 
蓄热式热力氧化器(RTO)作为内部填充蓄热资料的换热器,冷热气体周期性替换通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高,将热量暂时贮存起来,然后低温气体通过同一蓄热体,将贮存的热量带走。跟着蓄热资料的开展,现在RTO的热收回率已到达95%以上,一起占用空间越来越小。RTO辅佐焚烧的燃料耗费很少,当有机废气到达必定浓度时,还能够从RTO中输出热量,所以RTO在有机废气处理中得到普遍使用。最常用的陶瓷蓄热体为MLM-180,该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的长处,在欧美等发达国家的化工和环保行业得到广泛使用。因为RTO的蓄热资料选用陶瓷填料,因而可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气,有机废气与O2发作氧化反响,生成CO2和H2O。这种氧化反响类似于化学上的焚烧过程,但因为有机废气的浓度很低,反响中不发生可见的火焰。通过RTO设备使有机废气与O2发作氧化反响可完结焦化废气的达标排放。
 
某化工厂是出产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业,焦油加工能力为10万t/a,苯加工能力为3万t/a,为组成纤
维、油漆、染料、医药、农药、化肥等产品供给了丰富的原料。与此一起,该化工厂在正常出产过程中会发生温度为20~50℃、流量为4000~18000m3/h的焦化废气,其基本成分及物化数据如表1所示。


 
依照国家相关废气排放规范的规则,若要将有机废气净化达标,需要由3台蓄热室组成的大型RTO进行净化。本项目选用的三室RTO是在两室的基础上增加了1台吹扫用蓄热室,如图1所示。


 
RTO正常运转时,废气的进气和排气通过阀门切换来完结:

第1个工作周期中,废气自下而上经A蓄热室升温,然后进入焚烧室氧化放热;氧化放热结束后,自上而下通过B蓄热室,与蓄热室内的填料进行换热,将热量传递给B蓄热室,再通过工艺管路进入烟囱排放;此刻C蓄热室处于吹扫状况,用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的停留废气吹入焚烧室氧化处理,避免因蓄热室的切换过程影响废气处理功率。

第2个工作周期中,A蓄热室处于吹扫状况,废气自下而上进入B蓄热室,与已吸收热量的填料进行换热后,进入焚烧室氧化放热,再自上而下通过C蓄热室,并将热量传递给C蓄热室后,进入烟囱。

第3个工作周期中,B蓄热室处于吹扫状况,废气由C蓄热室进入,氧化放热后,通过A蓄热室进入烟囱,完结了RTO设备运转的1个大周期,如此替换运转。当烟煤在阻隔空气条件下加热到950~1050℃,通过枯燥、热解干馏、熔融、黏结、固化、收缩等阶段,终究得到焦炭,这个过程称为炼焦。炼焦过程发生的荒煤气通过收回和精制能够得到多种芳香烃和
杂环化合物等基本化学原料,一起发生的焦炉煤气是高热值燃料,能够用来发电或供应城市煤气。因而,本项目以能源高效利用为目的,选用焦炉煤气替代辅佐燃料,能够节省本钱,进步焦炉煤气利用率,一起能够满意RTO设备正常运转时的燃料需求。该设备主要由焚烧室、蓄热室(含集气室)及切换阀门组成。
 

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