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RTO、RCO、CO、DFTO有机废气处理工艺

作者:白羊 人气:发表时间:2019-12-18
RTO、RCO、CO、DFTO有机废气处理工艺
 
现在常用的有机废气处理工艺真的许多,RTO、RCO、CO、DFTO、UV 光解、活性炭吸附等,他们的处理工艺和设备特色各不相同,在这篇文章中我司带领大家一同了解一下。 
 
废气处理工业在最近几年国家大力整治排污行业的过程中新工艺层出不穷,废气处理的管理和功率更是大大提高,不过有许多客户在选购这些环保设备的时分分不清到底使用什么样的废气处理设备,也正是由于这样,才专门写关于RTO蓄热式热氧化焚烧炉 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)、RCO蓄热式催化剂焚烧炉RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)、CO催化剂焚烧炉(Catalytic Oxidizer)、DFTO 直接焚烧焚烧炉(Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO)等的不同。
 
什么是 VOCS?
挥发性有机化合物 VOCs=volatile organic compounds
 
一、蓄热式热氧化焚烧炉 
RTO(Regenerativ Thermal Oxidizers)
原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,然后净化废气,并收回废气分时所释放出来的热量,三室 RO废气分化功率达到 99%以上,热收回功率达到 95%以上。RTO 主体结构由焚烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化发生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次阅历蓄热-放热-打扫等程序,循环往复,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行打扫(以保证 VOC 去除率在 98%以上),只有待打扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCS 随烟气排放到烟囱然后降低处理功率
 
 
二、蓄热式催化剂焚烧炉 
RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)
排放自工艺含 VOCs 的废气进入双槽 RCO,三向切换风阀将此废气导入 RCO 的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs 在经催化剂分化被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以削减辅助燃料的耗费。陶块被加热,焚烧氧化后的洁净气体逐渐降低温度,因而出口温度略高于RCO进口温度 三向切换风阀切换改动RCO 出口/进口温度。假如 VOCs 浓度够高,所放出的热能满足时,RCO 即不需燃料。例如RCO 热收回功率为 95%时,RCO 出口仅较进口温度高 25℃而已。
 
三、催化剂焚烧炉(CatalyticOxidizer)
催化剂焚烧炉的规划是依废气风量,VOCs 浓度及所需知损坏去除功率而定。操作时含 VOCs 的废气用体系风机导入体系内的换热器,废气经由换热器管侧而被加热后,再经过焚烧器,这时废气已被加热至催化分化温度,再经过催化剂床, 催化分化会释放热能,而 VOCs 被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的 VOC 废气加热,此换热器会削减动力的耗费,最终,净化后的气体从烟囱排到大气中。
 
 
四、直接焚烧焚烧炉(DirectFiredThermal xidizer-DFTO) 
直燃式焚烧炉的规划是依废气风量,VOCs 浓度及所需知损坏去除功率而定。操作时含 VOCs 的废气用体系风机导入体系内的换热器,废气经由换热器管侧而被加热后,再经过焚烧器,这时废气已被加热至催化分化温度(650~1000℃),并且  有满足的留置时刻(0.5~2.0 秒)。这时会发生热反响,而 VOCs 被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧(tubeside)未经处理的 VOC 废气加热,此换热器会削减动力的耗费(甚至于某适当的 VOCs 浓度以上时便不需额定的燃料),最终,净化后的气体从烟囱排到大气中。

 
五、浓缩转轮/焚烧炉(RotorConcentrator Oxidizer)
 浓缩转轮/焚烧炉体系吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分化净化。大风量低浓度的 VOCs 废气,经过一个由沸石为吸附资料的转轮,VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于脱附区中用 180℃~200℃的小量热空气,将 VOCs 予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分化为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用。
 
六、氯化有机物催化剂焚烧炉(ChlorinatedCatalyti Oxidizer)
氯化有机物催化剂焚烧炉体系依风量,污染物种类及所需去除功率而规划。在运行操作时,含 VOCs 的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到体系换热器中。废气经过换热器的管侧,再到焚烧机,此处将废气加热到催化剂反响温度。含VOCs 废气经过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热。这热净化的气体经过换热器的壳侧,将热能加热浸入体系的废气,如此可以将燃料费用降到最小,在许多时分,如 VOCs 浓度够高,可以不需额定燃料体系即可自行运转。
 

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